Presición
Una perforación precisa hasta 100m con sólo 5mm de error.
Una perforación precisa hasta 100m con sólo 5mm de error.
Estado de perforación en tiempo real e histórico de cada pozo/malla.
Mejora el proceso de detonación en minería, ahorrando costos.
Existen errores habituales durante el procedimiento tales como, no seguir la malla de perforación, la ubicación errada del equipo, la subperforación, sobreperforación, ángulo incorrecto y/o una mala nivelación del terreno.
La solución DepthBridge se especializa en la medición precisa de profundidad de perforación y ángulo de entrada de la perforadora.
Con este sistema se controla, en tiempo real y con alta precisión, que se esté perforando a la profundidad correcta y sin desviaciones.
Permite la navegación de alta precisión a través de la malla de perforación.
Elimina la necesidad de realizar marcaje en terreno para llevar a cabo el proceso, reduciendo los riesgos operacionales y la posibilidad de interacción hombre-máquina.
Equipo certificado y accionado sólo por llave de contacto.
Mediciones en tiempo real e histórico de cada pozo/malla.
Compatible con cualquier perforadora, integrado por SANDVIK como equipamiento O.E.M. estándar (DR500).
Error medio de sólo 5 mm en el proceso de perforación.
El proceso de instalación está pensado en la máxima optimización del tiempo.
Hasta USD $125.000 por equipo al año en beneficios económicos en la perforación. Sólo por evitar reperforación.
Utilizados en USA por Modular Minning (Komatsu Group) y Flandes. En Chile en Minera Escondida (200+ unidades operativas en el mundo).
Existen múltiples causas que pueden generar deficiencias en la perforación, estas pueden ser un diseño inapropiado de la malla de perforación, ubicación errada del equipo al perforar, subperforación, sobreperforación y/o un ángulo incorrecto de entrada.
El sistema va adicionando o restando barras a medida que se realiza la perforación, de tal forma de que el operador esté constantemente informado de cuantas barras existen en uso.
Entrega en tiempo real la profundidad de perforación con un error medio de solo 5 mm, evitando que el operador pueda sobreperforar o subperforar a causa de no conocer la profundidad instantánea
Diseñado para entregar información rápida y clave para la operación del equipo. Permitiendo al usuario conocer los datos claves de operación en todo momento
Diseñado para entregar información rápida y clave para la operación del equipo. Permitiendo al usuario conocer los datos claves de operación en todo momento
La configuración y calibración del equipo se lleva a cabo en pocos minutos. Lo que implica que no se afecta el proceso de perforación. Este proceso se realiza una sola vez a menos que existan cambios en la posición de algún implemento.
Información de todos los tiros realizados y el porcentaje de logro en cada. Entregando información de la hora y ubicación donde se realizó.
EL MARCAJE DE PERFORACIÓN
OPTIMIZAR EL PROCESO DE PERFORACIÓN
UN SISTEMA DE NAVEGACIÓN PARA LA PERFORADORA